Sklejka w budownictwie

Sklejka to materiał drewnopochodny, dla którego jedynym ograniczeniem szerokiego wachlarza zastosowań zdaje się być ludzka wyobraźnia. Jest to materiał kompozytowy sklejony z krzyżujących się warstw drewna liściastego lub iglastego. Sklejka powszechnie wykorzystywana jest w wielu gałęziach przemysłu w tym również w budownictwie. Budownictwo z kolei to ogólny termin, pod którym kryją się różne odgałęzienia między innymi takie jak: geodezja, architektura czy inżynieria.
Dlaczego sklejka jest tak chętnie wykorzystywana w budownictwie? Odpowiedź zdaje się być prosta, ze względu na swoje właściwości, odporność, wytrzymałość, giętkość i lekkość. Na koniec pozostaje zadać sobie tylko jedno pytanie „Ale jak to jest zrobione?”

Zastosowanie sklejki w budownictwie

Najczęściej wybieranym rodzajem jest sklejka szalunkowa. Dzięki swojej odporności na zginanie jest pożądanym materiałem stosowanym w budownictwie. Główne zastosowanie znajduje przy wznoszeniu elementów konstrukcyjnych, a nawet jako budowa formy, która zalewana jest betonem. Rusztowania, ścianki działowe czy podłogi to również elementy, w których można wykorzystać sklejkę.

„Ale jak to jest zrobione”- proces produkcji sklejki Warszawa

Czy wiesz, że proces produkcji sklejki składa się aż z piętnastu etapów? Każdy z nich pełni odrębną funkcję, która ma wpływ na efekt końcowy wykonanego materiału.
1. Obróbka hydrotermiczna drewna w celu jego uplastycznienia (proces przeprowadzany jest przez kilkadziesiąt godzin.)
2. Korowanie i oczyszczanie z łyka surowca drzewnego.

3. Przecinanie okorowanych kłód i dłużyc drewna na tzw. wyrzynki.
4. Skrawanie nożem łuszczarki taśm forniru z obracających się wyrzynków.
5. Suszenie forniru.
6. Naprawianie wad forniru wynikających z anatomii budowy drewna (sęki i pęknięcia).
7. Spajanie taśm forniru w celu uzyskania arkuszy forniru.
8. Klimatyzacja forniru.
9. Nakładanie i nanoszenie kleju na bazie żywic syntetycznych (mocznikowe,
melaminowe, fenolowe, rezorcynowe)
10. Formowanie i kompletowanie zestawu sklejki. W zależności od przeznaczenia i wymagań klienta arkusze sklejki układane są: w klasyczny sposób krzyżowy, krzyżowo-równoległy bądź równoległy względem siebie.
11. Sprasowywanie zestawów na gorąco w prasach hydraulicznych.
12. Sezonowanie sklejki.
13. Obróbka wykończeniowa.
14. Sortowanie sklejki – według klasyfikacji jakościowej sklejki.
15. Pakowanie i wysyłka sklejki do klienta.

Poznaliście już etapy powstania sklejki, teraz możemy przystąpić do sekcji pomysłów zrób to sam.
Sklejka liściasta (szalunkowa wodoodporna i koniecznie antypoślizgowa) – pomysł na spiralne schody.
Zarówno do użytku wewnętrznego jak i zewnętrznego.

Do budowy schodów niezbędne są: płyty ze sklejki antypoślizgowej (kształt wycinany jest laserowo), metalowa rura (fi 40″), która będzie stelażem schodów (to wokół niej układa się elementy wycięte ze sklejki), śruby do mocowania, wkrętarka, klej do drewna oraz czas, dużo chęci i zapału do pracy.
Dokładną instrukcję video krok po kroku znajdziecie tutaj.

Napisz komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *